金矿观后感。
金矿观后感 篇1
本月研读的精益书刊是《金矿2》，本来早该读完的，不料月中病了一场，落下许多，回过头来再看，却又有别样一番韵味。其实，我是不喜欢看小说的，上学至今都是如此，觉得小说任务太多，情节过于复杂，看着累。但仔细阅读《金矿2》这本书时，却被其深深吸引，可能是书中所述与我现在所做的工作真正相关吧！
它讲述了一个快速破产的企业如何通过一系列的精益管理将亏损转化为利润的故事。当我读这本书时，就像看电影一样，我把整个故事都反映在脑海里。结合我的工作，很容易理解，印象深刻，学到了很多。书中具体描述了大是如何改进操作，以及大量的数据、公式和图表分析。看完后，似乎他自己也参与了改革。
什么是精益管理呢？精益管理源于精益生产，即企业通过不断改进，以最少的资源投入，包括人力资源、设备、资金、材料、时间和空间，为顾客创造尽可能多的价值，提供产品和及时的服务。总的目的是减少浪费，提高利润。
其实我们工厂所推行5s和合理化建议，持续的改善都是为了减少浪费提高利润，成本管控这个支柱更是强有力的点对点解决工厂中成本浪费的顽疾。
这里所说的浪费，不单指的是耗材的浪费，而且还含盖了生产有缺陷的产品或提供不满意的服务的浪费，多余的库存的浪费、过度加工的浪费、多余搬运的浪费、等待的浪费、动作的浪费、提供顾客并不需要的服务和产品的过程浪费，其实简单总结就是大野耐一先生所说的“七大浪费”。努力消除这些浪费现象是精益管理的最重要的内容，这也正是精益项目的价值所在，而这本书就是教我们如何通过管理来消除这些浪费现象的，明白“管理即改善”的真正含义。而《金矿2》这本书在讲述变革时，也把一下新的精益理念传达给了我们。
例如：书中第3章说到生产“节拍时间”，是指在一定时间长度内总有效生产时间与客户需求数量的比值。其功能是调整和控制生产，防止浪费和分段供应中断。
通过节拍与生产周期的对比分析，找出需要改进的环节，从而有针对性地采取调整措施。例如，当生产节拍大于生产周期时，生产能力相应过剩；如果按实际生产能力安排生产，生产就会过剩，导致大量中间产品积压，导致库存成本增加，场地使用不足等。如果按照生产节拍安排生产，会导致劳动力闲置等现象，造成生产能力的浪费。
当生产节拍小于生产周期的情况下，
当生产能力不能满足生产需要时，会出现加班、提前安排生产、分段增库等问题。因此，生产周期大于或小于生产节拍将对生产产生不利影响。
第4章的“标准化操作”和我们公司做iso标准一样目的，对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化、使生产出品质均匀、符合规格的产品、减少生产波动、提高产品合格率。
还有第7章所说的“看板系统”和我们公司的班长的kpi指标看板、am标签看板和其它信息展示板是同一道理。就是目视化管理，一目了然，大家都能够看得见以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。
提高工作效率，减少遗漏出错。
最后第10章是“持续改善”，书中讲到丰田公司如何通过改善来达到零缺陷。我公司不是也正向着这个方向迈进吗？现在设备部的每个员工都是一个善于发现和解决问题的改进大师。
每个月，合理化建议和改进建议的数量都很高，这证明每个人的改进热情都非常高。还有我们的5s。一些试点地区已经达到了银牌认证体系。加强现场管理，持续改善是核心。
现场管理是制造企业的基础，它以市场为中心，以现场为中心。只有现场管理好了，企业才有基本竞争力。我们公司tpm 推行一直以“发展员工、成就员工、增值员工”为核心，围绕着“提升产品品质竞争力、人才竞争力、生产运营竞争力”这个目标，去达成最终的零浪费。
读了《金矿2》之后，我的信心突然增强，这让我再次意识到，我现在的精益改进项目是非常有意义的！在公司精意识施的过程中，我学到了很多东西，不仅丰富了我的知识，也进一步提高了我的价值观。随着公司精益项目的实施，我相信我能学到更多的知识，有更多的能力为精益项目做出贡献。
金矿观后感 篇2
本书以讲故事的方式，讲述了一个频临破产的生产装配组装型企业在精益专家的指导下，如何运用精益生产的方法起死回生的故事。本书旨在介绍精益生产的原理和如何实施精益生产。
介绍了精益生产方法，包括价值流、节拍时间、标准化操作、拉动生产、看板系统、均衡生产和持续改进。
在各种场合和网络上都有很多关于精益生产的介绍。我在这里写了几点，我对自己感触很深。点比较散，也没有什么逻辑性在里边，就是感觉这些点马上用到工作中。
1、 当你到达现场时，你应该注意什么？在生产线上，首先要考虑以下因素：
--每个工人每天生产多少件；（产量）
--生产线上废品率（废品率）
--在制品库存 （wip）
二、使用“oh no!”的方式。大家都知道，让人们从心理上接受改变是很困难的事情。
日本人大野耐一在当丰田公司的生产经理时，当经理们拥有了100%的人力资源可以顺利进行某项生产时，大野耐一就会调走10%的人员，让生产利用90%的人员也能够完成这项工作。这时候工人们就会叫起来“oh no!”。
当然，这个时候会有一些问题，但是经过改进，90%的员工能够达到完成这项工作的目标。其实，我自己的理解是：没有什么是不可能的，所以“oh no!
”的方式也可以激发人们寻求更好的生产方式来达成目标。
三、不合格品的处置。现在公司中随处可见生产线的工人们再做着各种返工，比如吹净或着挑着瓶子用、检查上一工序的产品是否合格等。那应该怎样做呢？
只接受零缺陷的产品。也就是说，工人拒绝接受有缺陷的零件和材料，也不返工。现场可放置红盒存放废品和不合格品。目前，线外特殊人员可对不合格品进行返工并记录原因。
其目的是让员工做增值工做；再就是暴露问题—〉解决问题。
四、标准化作业和mtm。测量动作时间时，最好测量20次，至少10次，这样数据才能符合统计原理。测量时，必须有一个准确的起点和终点。
标准化作业的步骤是：
--进行一些测量；（至少10遍）
--找出变量不稳定的原因；（尽可能消除）
--将工作分解为基本操作（动作分解）
--根据节拍时间进行组合和平衡操作
当然还要注意沟通，告诉员工我们的计划，以及如何去干。特别是会节约出来的员工的工作布置问题。或者让员工测量时间，告诉他们方法，让他们根据节拍时间进行优化。
五、进行任何改变后，应该进行双重的质量检验。也就是确保这些变化，没有对质量产生不良的影响。
6、 建立和实施标准化操作是管理者最重要的工作。
好了，先做起这些吧。
金矿观后感 篇3
《金矿2》读后感与项目组工作结合感悟
金矿2一书以主角佛顿工厂厂长沃德为避免工厂被关，而不断改善工厂的故事。本书运用小说的体裁和主人公的亲身经历，为您提供了很多精益的知识和经验。其一直也在告诉读者“tps”是一个活的系统，而非只是一个工具箱或路线图，必须把它变活才能真正理解它，因为它不断地发展演化。
总的来说，整本书时终在提醒以客户为中心、现场、持续改进的重点。我们必须认为，tps是一个长期项目，一个长期项目，是一个概念。
这一点也加深了，我对项目本身的理解。
当初，进tpos项目组是因为看了金矿2，受里面的一个句话所影响（精益的理念的是在保证产品质量的基础上降低成本提高利润），这种新鲜的思维使我对这种思想产生了兴趣，今天再次读了这本书，让我对精益又有了新的认识。精益不仅仅是一个项目或一个改进，它是一个改念，一个自律和自我激进的概念。项目不仅要解决某个子项目或具体的事情，而且要通过解决这些事情来调动全体员工的积极性和自觉性，把精益理念贯穿于整个公司。
并且，书中强调的到现场去，其实也是问题改善的一个关键点，在我的理解，到现场去不只是去车间一线，各主要是总结出了一个理念，要解决某样问题，就一定要脚踏实地的去问题发生地去研究观察找原因，不能凭空瞎找，解决问题要解决到实处。
同时，要想把精益做好，客户本位的思想也是必然关键的，在生产时要做到时时刻刻的去客户考虑，才能发现生产中的各个问题点，才能渐渐去解决它。才能把我们经常忽视的问题给暴露出来。
结合我最近的诊断报告，我也从金矿得到了一些见解。数据要保持真实可靠，要来源于实际。精益项目就是要实在的去解决问题。
改善必须要亲力亲为，去现场去观察，去听取一线工人的意见，去和生产班长多交流，从实际结合对自己诊断的判断。相信自己的数据，也要相信现实中班长的经验。要两者结合的去看待问题。
在下一步的工作中，我需要有沃德那种学习能力、自我完善能力，不断弥补自我思考的缺陷，把精益改进作为一个理念放在心里继续培养。
金矿观后感 篇4
近期，在工作之余，我阅读了精益管理的书籍《金矿》使我受益匪浅，它在讲述一个转亏为盈的传奇故事；文章的每一章节都在叙述着精益管理的理念，在看这本书的同时，渐渐的你会感觉到它会将“精益”的理念悄无声息地溶入你思考的大潮里。
第一次在书店看到《金矿》一书时，就被书名和醒目的“精益管理，挖掘利润”八个字深深吸引。迫不及待地一口气读完，忍不住掩饰和思索。与其说精益是一种新的生产方式，不如说是一种新的生产方式的改变。
精益，其实是一种颠覆，它会让人经历痛苦，但颠覆之后，它可以创造奇迹。当你全神贯注地一页页阅读时，给人一种身临其境的感觉，书中扮演“导师”角色的父亲，米奇是位心理医师，踌躇满志的菲尔，被称为“巫婆”实则很顽皮的艾米，实施5s管理的大卫，这些人物生动地仿佛从书中站起来，跃然纸上，栩栩如生。让我们看看企业**，看看精益管理，看看用最少的投资满足客户的需求，在最短的时间内获得最大的回报。
全书分为10个章节，引领读者潜入《金矿》，走进“精益思想”。本文指出了企业的命脉——现金。在“金子滚滚流”里，认识了现实工作中的七大浪费：
一是生产过剩（没有需求，就开始生产）；二是不必要的等待，这是由于工作程序的低效；三是不必要的处理（即工作流程不够直接、顺畅）；第四，不必要的操作，有些可以合并；五是不必要的库存；六是不必要的走动；第七是质量缺陷（造成更大的浪费）。这些普遍现象实际上是浪费。在“万事皆在人”里，明白了标准化操作就像摘树上的果子，低的容易摘，高的就要爬梯子。
我们知道**藏在生产线上，但在工人按节拍时间完成任务之前，我们不会看到**流出。“5s标准化操作”和持续改善是将金子从生产流中筛选出来的工具，就像蚂蚁搬家，浪里淘沙一样。它需要执行者的决心、毅力和耐心。
在工作中，接触和体会“精益管理，挖掘利润”这8个字的人并不为少数，但在实际的执行过程中，却往往勉为其难。很多曾经想要尝试“精益管理”的人，都认为这是一个知其然而不易入门的严峻挑战。这本书则深刻剖析了主要是因为“人”的问题：
企业的成功取决与人员：迫使成功的人，阻碍成功的人和消除障碍的人。 这与人们密不可分。一个企业的佼佼者，必然会想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机，接受改变、持续改善，不断找回车间里遍地的**。
纵观全书，无论思想还是操作，每一步的执行都是不断细化的。例如，保持现场的清洁和摆放物品的位置，常问问“五个为什么”，精细操作会带来意想不到的收获，细致思考会带来重大的变革，达到事半功倍。金矿就在我们身边，在我们手中。
如果我们用每一个思考的细胞发现每一处细小的问题，用永不放弃的态度去解决问题，为我准备好我想要的东西，在我需要的地方提供价值，在我需要的时候提供价值，在解决问题的时候减少我的决策选择，那我们一定会走在竞争者的前面。
我把“精益”当作是一次长征，一个永无止境的改善过程，在这个过程中，唯有脚踏实地地去发现问题，并且解决问题，才算是真正理解了“精益”的精髓。当你开始思考时，你的能力可以得到无限的提高。当你开始认真工作的时候，细节可以提炼成奇迹！
陈慧2014年9月
金矿观后感 篇5
读《金矿》有感
刚看完《金矿》，感触颇多。在众多的精装书中，我认为这本书最容易理解，也最引人入胜。在**的形式中，它描述了一个企业如何使用精益思想将损失转化为收益。
书中还涉及到很多精益工具和ie手法，它将这些方法穿插到故事各个环节，便于理解。因此，在阅读此书时，不仅可以跟着故事情节体验企业如何转变，而且也了解到各种工具的用法以及何时可以用到。当然，《金矿》中一些精益管理的观点和思想尤其值得我们学习。
“所有不能增加价值的工作都会反映到产品的成本中去。”
什么是不能增加价值的工作？当一个工人去找一个零件再回到工作台加工，这个“找”的动作就是不能增加价值的工作。为什么增值工作不能反映在产品的成本上？
工人找零件的动作并没有增加产品的价值，如果剔除这些不必要的动作，加工时间变少，产量相应增加，产品成本就下降了。在服务行业道理是一样的，很多没有必要的操作、流程存在于日常工作中，有时导致信息延滞或信息失真，有时会增加操作出错率……这些因素都隐含在服务成本里面。很难找到，但它确实存在。
零投入零投入是一个管理术语，意思是小投入。实际上，bob提出的零投入理论是为了说明持续改进的重要性。人们往往更关注改革的跨跃式发展，期望看到改革的效果立竿见影。
但这种跨跃式的变化很容易成为一次性的创造，其效果会随着时间的推移而下降。如书中所说，“在西方社会里，人们很善长做飞跃式的改变。但日本人认为，采取10%的小步骤比采取100%的大步骤容易。
”在这个问题上，我很赞同10个10%小步的说法。跨跃式的变革不仅可能成为一次性的创造，还会增加变革的风险。但我并不是否定飞跃式改变的可行性，而是更赞同小步跨进、持续改进的做法。
“找问题不要停留在表面，要寻找根本的原因”
《金矿》中有一段提到tpm（全面生产维护），一般的维修工人在维修只是比较针对性，就如保险丝坏了，就换根保险丝，并没有找出保险丝为什么会坏的原因，过段时间问题又出现。因此，在设备的维修中，不仅是维修人员的责任和义务，也是使用设备的业主的责任和义务。当然，在这里我想表达的不仅仅是对设备维护的一些看法，还有找到问题根源的重要性。
又譬如书中鲍伯的一个经历，日本工程师将鲍伯所在工厂的一条生产线，复制到他们自己的工厂，这条生产线会制造有缺陷的产品，同样，日本工程师把有缺陷的产品也复制出来，然后再仔细分析制造出有缺陷产品的原因，最终使缺陷产品不再出现。有时候我们也需要学习日本工程师这种刨根问底的精神，不能被事物的表面所迷惑，应该从更深的层面去思考问题，最终才能彻底地解决问题。
万事皆在人
人的问题应该是《金矿》的一条主线，所有的发生事件都与人有关，领导者的态度、员工的态度等等都关系着改革的成败。从一开始菲尔（领导者之一）习惯于“逃避冲突”，大卫（工程师）极其反对改革，鲍伯非常憎恶人事问题，到最后大家都接受了变革。所以才有精益管理的成功。
人的问题一直是影响企业变革的关键因素，然而，大多数人并不愿意接受变革。原因之一是人们不愿意改变，当人已经习惯于做一件事的方法，并把这种习惯转化为自然时，再去改变他的做事方式，他会认为这是反自然，是不正确的，这就是人们为什么不愿意改变的原因。第二个原因是人们不知道这种变化会带来什么影响。
例如，在中国共产党，工人讨厌改革，甚至害怕改革，因为他们认为改革会导致解雇。当然，我们不得不承认每一个人都会更加关系自己的切身利益，工人们很少关心整个工厂的经营情况，他们更加在乎每个月能拿多少钱，他们认为那是领导者的事，或许他们没有高层管理者的那种远见。因此，在企业进行改革的过程中，改革推动者与基层员工之间的沟通尤为必要。
改革不只是管理者在会议室的一次会议，它应该落实到每一个员工的底层，它应该是一场涉及所有员工的改革。所有员工都应该认识到改革的必要性和企业或工厂的实际情况。
所以，不管怎么样，人的问题始终是最重要的，很多企业推行精益管理都失败了，大多数都是人的问题，处理好人的问题并是一简单的活儿，但又不得不做。
“当你开始思考的时候，能力就可以无限提升。”——大野耐一
大野先生的一句话很耐人寻味。作为这本书的最后几页，我想作者给了我们一个启示：勤于思考，善于思考。
以批判的态度做每件事。在当今的填鸭式教育模式下，每个人都习惯于认为教科书的内容是正确的。但事实并不如此，社会发展迅速，大学教科书里的内容并不是与时俱进，所以很多东西，我们会发现在学校里学到的知识，在社会上都用不到。所以我们需要带着问题去学习，勤于思考，才能把知识学透，学精。
阅读完《金矿》后，我脑袋中浮现出种种精益管理的思想和技术，有些是以前学过，有些是刚刚接触。但我不认为它只是想教你如何进行精益生产。在日新月异的世界，竞争如此激烈，我们不可以坐以待毙，我们需要时时刻刻保持学习的态度，拥抱变化，改革创新，永不放弃。
我想这也是《金矿》所要表达的另一思想。
金矿观后感 篇6
《金矿2》主要讲述了一家工厂如何运用精益的理念和方法，从即将关闭的危机转化到成功运营。所谓事在人为，成也在人，败也在人。本书以人的问题为中心，描述一个企业的领导，如何一方面周旋应付总部和外在的政治问题，一方面驾驭并培养手下的经理，让他们同心协力，为工厂也为个人的发展而努力。
培养一个精益的管理者不容易，书中的主人公沃德就是一个例子。企业的一把手首先要能识人，并给与机会历练。企业的上上策是领导层亲自参与培养一批管理人才，分配横向管理的职位，改进顾客的满意度，频繁地与被培养的对象沟通，并检查改善的绩效，按照PDCA（计划-执行-检查-处理）的科学方法学习与检讨，务求持续改善。作者的很多观点非常值得处在不同行业、不同岗位的我们深思，作为日后行事的参考，时刻自省。首先作为常诚公司大家庭质保部的一名质管员，起初狭隘的认为自己的工作就是写写报告，跟领导们汇报汇报工作，但读完《金矿II》后，我认为作为一名质保部的人员，我们一定要去现场，现场才能反映产品的根本问题所在，现场才能让我最现实的去感受产品。正如当顾客对产品质量进行抱怨时，我们首先要做的就是对失效件进行分析，到现场进行模拟的情景再现，有时候我们无法找到头绪，很多情况下要请教现场的操作工，因为他们每天都在和产品打交道，是对产品最了解的人，最有发言权的人。
书中也提到詹金森在纽霍夫工厂参观涂装车间时，发现有很多灰尘混入在油漆之中导致成品的质量瑕疵，纽霍夫的团队无人能解释导致其大量返工的原因，而其实只要管理人员认真与工人进行沟通，任何一个工人都能告诉他油漆罐盖子上的灰尘是潜在的污染源。只有管理层的人能与涂装工程师还有工人一起解决问题，才能一次涂装合格。只有这样，才能满足客户，创造更高的利润。文中还提到了一项促使沃德的精益生产迈向成功的比较重要的运动红箱子运动。沃德按照詹金森的要求在每个生产单元边上放置红箱子，从前工厂的人把红箱子当作垃圾箱，没有很好的利用，发挥出它的作用。而这次，管理团队每天对红箱子内的不良品进行检查。当检查红箱子，进行仔细清点的时候，发现的首要问题就是产线的工人过于谨慎，将很多合格的产品当作不良品一道扔掉了。这与我们公司的现状是一样的，产线员工对质量的要求总是比质保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被当作不良品扔掉了，红箱子会议展开之后，第一条就是对现场的产线判定的不良品进行第二次判定，从中挑选出了一定的合格品返回产线进行装配，但合格品二次判定造成了一定的工时上面的浪费，最好的方法就是对产线员工做好上岗培训，并且在主机厂更新要求的时候能够及时的通知产线员工，避免不必要的浪费。
书中提出展开红箱子运动的初期，当对红箱子内的不良品进行讨论时，沃德的管理团队只是围绕着红箱子，却背对着工人，这使精益顾问艾米显得一反常态的愤怒。的确，我们在对红箱子内的不合格品进行判定的时候，应该让产线的员工参与其中，因为工人每天与这些零部件打交道，出了什么毛病他们比我们知道的更多。丰田方法的特点在于，他们坚信，客户的价值是所有员工在车间里创造出来的，而不是工程师在象牙塔里，或在销售陈列室里。所以我们一定要多倾听产线员工的意见。并且通过提倡改善，激发每个人解决问题的能量，每天都如此。当人们开始对解决自身的问题感兴趣时，他们也就会按照标准工作了，因为他们明白标准是最好的工作方式。
运动员遵守严格的训练标准，是因为他们希望每次都发挥出最好的水平。这时他们才真正参与进来。这也是TPS（丰田生产方式）的真正目标：让每个人参与，这样，每一天的问题解决会带来每一天的创新，而进一步地，创新又会为客户创造更多价值，而这一切都会造福公司、员工以及更大范围的社会，从而达到共同繁荣。最后，希望公司在吴总带领下不断创新挑战，最终达到精益生产。
金矿观后感 篇7
《金矿2》主要讲述了一家工厂如何运用精益的理念和方法，从即将关闭的危机转化到成功运营。所谓“事在人为”，成也在人, 败也在人。本书以人的问题为中心，描述一个企业的领导，如何一方面周旋应付总部和外在的政治问题，一方面驾驭并培养手下的经理，让他们同心协力，为工厂也为个人的发展而努力。
培养一个精干的经理并不容易。书中的主人公沃德就是一个例子。企业的一把手首先要能识人，并给与机会历练。企业的上上策是领导层亲自参与培养一批管理人才，分配横向管理的职位，改进顾客的满意度，频繁地与被培养的对象沟通, 并检查改善的绩效，按照pdca(计划-执行-检查-处理)的科学方法学习与检讨，务求持续改善。
笔者的许多观点非常值得我们在不同行业、不同立场进行深入思考，为今后的行动提供参考，并时刻反省自己。
首先作为常诚公司大家庭质保部的一名质管员，起初狭隘的认为自己的工作就是写写报告，跟领导们汇报汇报工作，但读完《金矿ii》后，我认为作为一名质保部的人员，我们一定要去现场，现场才能反映产品的根本问题所在，现场才能让我最现实的去感受产品。
正如当顾客对产品质量进行抱怨时，我们首先要做的就是对失效件进行分析，到现场进行模拟的情景再现，有时候我们无法找到头绪，很多情况下要请教现场的操作工，因为他们每天都在和产品打交道，是对产品最了解的人，最有发言权的人。书中也提到詹金森在纽霍夫工厂参观涂装车间时，发现有很多灰尘混入在油漆之中导致成品的质量瑕疵，纽霍夫的团队无人能解释导致其大量返工的原因，而其实只要管理人员认真与工人进行沟通，任何一个工人都能告诉他油漆罐盖子上的灰尘是潜在的污染源。只有管理层与涂装工程师和工人共同解决问题，才能使涂装一次合格。
只有这样，才能满足客户，创造更高的利润。
文中还提到了红盒运动，这使沃德精益生产成功的重要运动。沃德按照詹金森的要求在每个生产单元边上放置红箱子，从前工厂的人把红箱子当作垃圾箱，没有很好的利用，发挥出它的作用。而这次，管理团队每天对红箱子内的不良品进行检查。
在检查红盒并仔细清点时，我们发现的第一个问题是生产线上的工人过于谨慎，把许多合格的产品当作次品扔掉了。这与我们公司的现状是一样的，产线员工对质量的要求总是比质保部的要求高，很多可以接受的瑕疵品都被当作不良品扔掉了，红箱子会议展开之后，第一条就是对现场的产线判定的不良品进行第二次判定，从中挑选出了一定的合格品返回产线进行装配，但合格品二次判定造成了一定的工时上面的浪费，最好的方法就是对产线员工做好上岗培训，并且在主机厂更新要求的时候能够及时的通知产线员工，避免不必要的浪费。书中提出展开红箱子运动的初期，当对红箱子内的不良品进行讨论时，沃德的管理团队只是围绕着红箱子，却背对着工人，这使精益顾问艾米显得一反常态的愤怒。
的确，我们在对红箱子内的不合格品进行判定的时候，应该让产线的员工参与其中，因为工人每天与这些零部件打交道，出了什么毛病他们比我们知道的更多。
丰田方法的特点在于，他们坚信，客户的价值是所有员工在车间里创造出来的，而不是工程师在象牙塔里，或在销售陈列室里。所以我们一定要多倾听产线员工的意见。通过提倡改进，激发每个人每天解决问题的能量。
当人们开始对解决自己的问题感兴趣时，他们也会按照标准工作，因为他们明白标准是最好的工作方式。运动员遵循严格的训练标准，因为他们希望每次都发挥出最好的水平。这时他们才真正参与进来。
这也是tps(丰田生产方式)的真正目标：让每个人参与，这样，每一天的问题解决会带来每一天的创新，而进一步地，创新又会为客户创造更多价值，而这一切都会造福公司、员工以及更大范围的社会，从而达到共同繁荣。
最后，希望在吴先生的带领下，公司不断创新和挑战，最终实现精益生产。
