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工厂年终工作总结生产车间

发表时间:2024-01-12

工厂年终工作总结生产车间(推荐五篇)。

有没有什么好的办法来撰写职位的年度总结呢?因此,我们必须动手写一份总结,从中反思过去,塑造一个充满希望的未来。如果你想读一篇好文章,栏目小编推荐你去看“工厂年终工作总结生产车间”吧!希望这篇文章能够给你的事业和学习带来启示和帮助!

工厂年终工作总结生产车间【篇1】

1.喷涂设备保养工作不到位,尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位,导致了因设备问题发生了几次停线整改及产品质量事故,也影响了产品发货,在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作,从前处理到喷房设备喷枪等…落实到人管理,制定相应的设备检修保养制度,在岗人员进行了设备管理培训,加强交接班工作,建立设备台帐,对设备责任人进行月度,强化奖惩,确保设备运常,生产正常。

2.包装入库数据准确率不到位,导致了包装入库批量的错误,标签错误,规格错误,客户名称错误,给发货也造成了许多麻烦,尤其是外贸订单,因数据问题导致了几次的延误发货问题,为公司造成了一定的损失,主要原因还是管理不到位,操作工责任心不强,准备工作没提前做好,在新的一年里,我将全新调整包装入库方式,下线及包装采用流水线作业,小件杜绝直接入箱包装,写标签贴标签具体落实到责任人,严格箱内产品规格及数量和标签一致,严格按单入库,针对外贸订单产品,安排专项负责人跟踪负责,对产品数量及包材提前跟踪清点核对数量,对包装入库准确率实行针对性月度考核,确保因数量不齐等原因导致延期发货情况不在发生,争取把包装入库准确率控制在99%以上。

3.生产效率及人员管理工作不到位,首先生产效率,上线产品及挂具没有及时准备好,工件大小搭配不合理,挂具使用不规范,上线人员安排不合理,挂具间距不规范,等原因造成了上线产品达不到满挂.空挂.空线的一系列问题,停线次数未控制好也是直接影响生产效率的原因,其次是人员管理不到位,致使员工责任.团队.服从管理意识不强,消极怠工现象屡屡出现,下步工作将加强对上线的管理力度,上线产品及挂具安排专人负责,提前做好准备工作,设定专门的待上线区域,上线工件大小搭配提前安排好,控制好挂具间距,上线人员实行定点,采用加点不加人的,做好喷房及上线的协调工作,控制停线次数,设计制作专门的挂具,确保上线满挂率,对上线各岗位进行月度考核,争取在新的一年里,每周的喷涂产值达8万平方以上,满足发货需求,针对人员管理问题首先要进行整顿和教育,制定相应的岗位制度,对新入职员工进行岗位培训及教育,对操作工的出勤率,工作状态,操作效率进行监督考核,对出现问题的员工进行针对性的培训教育,强化制度及奖惩措施,不断提高员工的综合素质,以适应公司今后发展要求。

4.质量管理及大订单收尾工作不到位,首先是质量问题车间每月因产品出现的积粉.露底.缩孔返喷的面积居高不下,都是操作员及管理人责任心部到位,生粉产品上线喷涂产生缩孔,本年度开始将首先针对领料人员加强管理,生锈产品杜绝进入车间,对喷工及现场管理人员的工作进行质量考核,制定奖惩制度,把返喷率控制在0.4%以内,其次是大订单收尾工作不及时,导致成品发货部齐,客户店里货架安装不完整,工程无法及时交付,在末年对大订单产品将安排专项责任人,对大订单提前的跟踪及整理,及时的反馈及查找的缺件情况,做到大订单刚开始就收尾的准备工作,确保大订单能够及时收尾,避免成品发货不齐,客户货架安装不完整情况再次发生。

工厂年终工作总结生产车间【篇2】

1、首先,保证本车间的一切生产行为,完全按照生产工艺流程进行。根据生产部下达的生产计划,组织编制车间生产计划单,车间各个岗位人员的合理调配,以保证生产的正常进行,能够及时完成上级下达的生产任务。并在生产过程中进行质量监控,协助质检做好产品的检查工作,对于生产过程中出现的问题从不轻易放过,会主动与质检沟通解决问题,同时加强员工对质量重要性的认识,要求大家认真做好自检互检工作,确保产品质量。

2、在任职期间,对车间各区域进行了清理,清点及整理工作,所有产品严格按区域放置,改变了以往的差。乱现象!对组织人员进行了全面的调整工作及新员工的培训工作。对员工的工作状态,及时跟踪了解和沟通,使员工的执行力得到很大的提高,提高了员工的团队作业精神及凝聚力,提升了工作效率和工作质量。特别是在后半年,通过全体员工的努力及各部门大力支持及协调,产值有了很大的提升,但离公司的要求还有一定的差距,我会继续努力,争取在20xx年有更好的成绩。

工厂年终工作总结生产车间【篇3】

我们项目部是连接建设单位、监理单位和施工队之间的桥梁,我们的工作就是协调三者之间的关系,保证工程施工顺利进行。施工队负责生产,监理单位负责监督,建设单位需要配合工程实施。三方任何一方出现问题,就相当于打断了链条的一节,整个系统都会崩盘。施工队每完成一个节点工程,就需要我们先自行检查,自检合格后,报监理检查,然后完善相关的工程资料,这样才能保证工程有序的进行。举一个小教训,表面准备间设备基础预埋件安装完成后,没有及时自检,也没有重视监理检查这一环节,砼浇筑完成后才发现预埋件安装偏位150mm,最后为此付出了惨痛的代价,偏位的预埋件全部要剔凿出来重新安装。这样不仅增加了施工成本,而且还影响了施工进度。

从这项工程,我明白了一个道理,做好一件事,光靠蛮干是不行的,需要事先筹划,在做事之前,需要先将要做得事在大脑中过一遍。做一项工程,整个施工程序要先在大脑中拟稿,做到胸中有成竹,方可万无一失。还有一点,人需要全面发展,只会单方面的技能是不够的,我学的是房屋建筑施工,但亲临现场,还要学会工程管理,要学会如何处理工程人员之间的关系,做好建设工程的统筹规划,学会工程概预算,只有做这样的多面手,才能在工程施工过程中面面俱到,不漏掉任何一个环节。我目前需要学习的还很多,特别是在我施工管理方面经验不足的情况下,更需要加强学习,稳扎稳打。

工厂年终工作总结生产车间【篇4】

1、设备保养工作不到位,尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位,导致了因设备问题发生了几次停线整改,也影响了生产的总体进度,在新的一年里我将加强对喷涂设备的管理工作,从前处理到喷房设备喷枪等…。。落实到责任人管理,制定相应的设备检修保养制度,在岗人员进行了设备管理培训,对设备责任人进行月度考核,强化奖惩措施,确保设备运转正常,生产正常。

2、转序入库数据准确率不到位,导致了转序入库批量的错误,给转序交接造成了许多麻烦,尤其辅料,数据不够清晰准确,主要原因还是管理不到位,操作工责任心不强,准备工作没提前做好,在新的一年里,我将全新调整转序交接方式,具体落实到责任人,做到整栋整批数据清晰准确,严格按单转序交接,针对散户、加急补单,跟踪负责,对产品数量及进度跟踪清点核对,争取把转序交接准确率控制在99%以上。

3、质量管理及大订单收尾工作不到位,首先是质量问题,在生产实际操作过程中还是存在许多问题,,必须把握‘严,细,实”的原则,以后要严格质量管理,认真细致,狠抓落实,不合格产品杜绝进入和流出车间,对车间及现场管理人员的工作进行质量考核,把不合格率控制在0。4%以内,其次是大订单收尾工作不及时,在以后的工作对大订单提前的跟踪及整理,及时的反馈及查找的缺件情况,做到大订单刚开始就收尾的准备工作,确保大订单能够及时收尾!

在这期间,对于我自己来说,在工作中存在着不足。首先是业务水平的不高,平时由于放松对自己的要求,疏于学习。专业知识掌握不够扎实,管理知识缺乏,加上实践经验少,造成工作中有些许疏漏。其次是自身素质有待进一步提高。

工厂年终工作总结生产车间【篇5】

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1、你思考,我动脑,改善问题难不倒。

2、企业永续经营的要诀--品质。

3、力求一次做好,争取效益。

4、诚信求昌。以德兴企。以义兴利。

5、改变观念求发展,不换思想就换人

6、讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益。

7、规则。执行。考评。改善。创新。

8、培训教育做彻底,公司经营好管理

9、创新突破稳定品质,落实管理提高效率。

10、产品质量连万家,历害关系你我他。

11、品质你我做得好,顾客留住不会跑。

12、成功者找方法,失败者找借口。

13、说到就要做到,要做就做

14、制造须靠低成本,竞争依赖高品质。

15、自检。互检。确保产品零缺陷。

16、以品质求生存,以效益为目的

17、精心设计。精良工艺。精益求精。精品非凡。

18、优化生产工序,提高生产效率。

19、检查记录要可靠,统计分析才有效。

20、时时寻求效率进步,事事讲究方法技术。

21、上游工序做得好,下游工序无烦恼

22、生产计划预排好,物控需求精算巧。

23、安全是的节约,事故是的浪费。

24、找方法才能成功,找籍口只会失败。

25、用户是上帝,下道工序就是上帝。

26、没有品质,就没有企业的。明天。

27、马虎是追求品质的障碍。

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